论停机保养的重要性

停机的困扰

塑料制件加工过程中，黑点无疑是最头疼的，在讲如何应对黑点前，我们先讲下大部分黑点产生的来源。

塑料是高分子聚合而成，不同的材料具有不同的物性，比如分解温度、热历史、抗老化性等，即使再耐高温的材料，长时间处于高温下，也会分解产生碳化物，包括PP料。一般情况下，除了机台出现问题，我们不会超过指导温度下加工，所以因为加工过程中的温度变化而产生碳化物的机率是很低的。

我们还发现一个很有意思的点，连续生产过程中无异常的情况下（如修机或修模）不会有碳化物的产生，但停机后再开机就有可能会有积碳出来，这中间包括临时修机、计划内的转班、节假日停机等，其中临时修机时间短一般没碳化的风险，超过一小时也会有积碳出来，正因为这一原因，几乎所有的塑料加工厂都不愿意停机。这究竟是什么原因呢？

黑点的来源

通过客户现场拔螺杆我们发现，射嘴前段的黑点总是最严重的，上面除了碳化物，还有少量的树脂残留，这说明停机前我们虽然会射空材料，但总是有极少部分的材料粘附在螺杆上，尤其是螺杆前段，包括射嘴的位置，而降温是一个漫长的过程，在这个过程中材料长时间在高温下没有排出来，会分解碳化。目前我们并没有一个数据表示塑料在一个温度下多久以后不会分解，我们只知道，无论是ABS还是PE，生产完成后关电，停机一天后也会有碳化物，所有材料中，只有PP会好一些，而TPU/PVC/POM等材料由于其自身原因，碳化更加严重。所以，停机是黑点产生的主要来源。

什么是停机保养？

停机保养是指在停机前做一系列的操作，以避免开机时产生更多的黑点。

停机保养怎么做？

在停机前，选择合适的清洗料置换生产材料，然后将该清洗料密封在机台中，以避免空气进入，这种方法可有效地避免开机时的黑点。当然清洗料的选择很重要，要考虑到温度、材料、以及抗氧化的能力、是否适用于密封炮筒等。三璞PlasE刚才有适合各种材料的停机保养料。

停机保养的重要性

停机保养的目的是避免停机时产生的碳化物，其重要性不言而喻，因为黑点一旦产生想要彻底清除是非常困难的，需要耗费大量的时间、物料，降低了机台的利用率，品质也不到保证，毫不夸张的说，做好停机保养可提高工厂的竞争力。而且停机保养会将机台中原来的积碳也带出来，整体将废品率控制在非常理想的状态。