螺杆清洗料·PET挤出片材积碳应对方案

PET片材的应用

PET主要用于包装行业，具有高透明、无毒、耐低温、易成型等特点，PET片材可制成杯子、一次性餐盒，盖子等。在成型生产过程中，会出现PET分解产生的黑点/黄点等现象，该如何应对呢？

问题点：

PET挤出加工时，温度一般是280度，由于电力、人工负荷、节假日、或修模修机、或工艺调整，总会有临时或计划停机的时候，停机时从280度逐步降温过程中，材料碳化分解形成褐色或者黑色点状/块状的物质，通过滤网后分布到制件上，影响外观，因作为包材，防潮防水的功能也受到影响，PET的包材一般是要符合食品级，对于消费者来说，也是难以接受的。

应对方案：

积碳的分布，一般主要在两个部位，一是滤网后面即模头这段，另一部分是滤网前面即螺杆第一段，如果有拔过螺杆拆模头的工厂应该有体会，这两个部位最容易残留PET树脂，因为温度也偏高，所以并不奇怪。

推荐使用三璞系列PlasE Clean PET螺杆清洗料，专门为PET开发，也可以与PET共混，主要使用方向为PET的颜色切换、PET黑点清洗、停机保养等，目的是让设备投产后快速得到合格产品。

下面分享一个PlasE Clean PET的应用案例：

机台大小：95mm品牌dwell，片材，后续吸塑成型做饮料杯

原料：PETB CR5083 /CR 8828

加工温度：275度

原方法：PP清洗后置换用了3吨PET，用PET清洗无效果

PlasE Clean PET螺杆清洗料效果：50KG清洗料，用时30分钟，适当升温，更换滤网

客户反馈：认可

用于PET清洗的材料应具备的能力：

无论客户如何选择螺杆清洗料，在PET挤出片材应用上，应具备：

1. 不含研磨剂，不损伤螺杆炮筒和精密模头

2. 不会对PET造成后残留、不污染制件

3. 清洗快速

4. 长时间在高温下不会分解碳化、适合停机保养

5. 最重要的是符合食品级，因为PET包材大部分是食品包装