PlasE螺杆清洗料·如何快速应对色粉换色?

色粉作为着色剂的应用场景

色粉是塑料制品最早期使用的上色方案，是行业第一代着色剂。其原理是将研磨好的色粉加少量的分散助剂，和塑料粒子拌匀后加入塑胶成型设备中成型。随着行业的发展，因粉尘污染不够环保、洗机麻烦等，色粉逐渐被色母、色油等替代。

总的来说，使用色粉的成本更低、配色灵活，打样效率高、成品光泽度更好，所以到目前为止，色粉仍然没有完全被淘汰，主要应用在小批量打样或小订单，配色鲜艳等工艺要求中，几乎适配全部的塑胶材料。

色粉为洗机带来的难点
1.色粉是粉末，投料时会渗入设备的各个缝隙中，料斗内壁、法兰、下料口等，甚至会嵌进金属微观纹路。
2.长期使用后金属表面粘附色粉，比如螺杆上、炮筒壁、料斗上，甚至模具上都是色粉的颜色。

3.色粉容易碳化，有的色粉长期附着在金属表面带不出来，高温下会结块碳化，尤其是有机色粉。

使用PlasE清洗料和原方法对比

我们来对比一个案例，清洗工况：玩具行业ABS换色，120T小型注塑机，紫色转白色，着色剂色粉，用原料清洗约需要40分钟，原料约12KG，清洗完成后偶尔会带出红色的制品。

PlasE应对方案：本次测试使用PlasE Clean 螺杆清洗料，用量约1KG，大概射胶6次基本转色完成，清洗后再生产无色粉残留，清洗彻底，如下图所示：

使用PlasE清洗料的优势

1. 清洗料能有效地将色粉剥离金属表面，清洗更易彻底

2. 避免色粉长期附着后产生的碳化现象

3. 大幅缩短深色转浅色的洗机时间，降低水口料或原料的用量

4. 针对难清洗的进料段，配合特殊的操作方式清洗

5. 覆盖所有树脂种类和温度范围

客户的反馈

目前使用的客户反馈清洗效率可提高50%以上，有效提高机台利用率，而且清洗时会将以前做过的别的颜色沉积的杂质也带出来，说明清洗能力很好。如果我们每次都能将色粉完全清洗出来，制品品质将得到有效保障。