PEEK制品出现斑点、黑线条的原因

大家都知道，PEEK塑胶过热分解会导致黑点和条纹。在注塑过程中，如果PEEK塑胶在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，从而产生黑点或条纹。此外，PEEK注塑制品中材料污染也可能是导致黑点或条纹的原因之一。例如，如果PEEK塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能导致黑点或条纹。

一、产生黑色条纹的可能原因

1.料筒、螺杆清洗不干净，或原料不干净。

2.料筒内胶料局部过热。

3.冷胶粒互相摩擦，与熔胶筒壁摩擦时烧焦。

4.螺杆中心有偏差，使螺杆与逍胶筒壁面摩擦，烧焦塑料。

5.射嘴温度过热，烧焦胶料。

6.胶料在熔胶筒内高温下滞留时间太长。

二、产生条纹或黄线的原因

1.熔胶筒内全部或局部过热。

2.胶料粘在熔胶筒壁或射嘴上以致烧焦。

3.胶料在熔胶筒内停留时间过长。

4.料筒内存在死角。

这些问题的存在会影响PEEK塑胶制品的质量，因此需要在注塑过程中加以注意和防范。注塑/挤出机台有黑点碳化物可选用三璞PlasE Clean系列螺杆清洗料，能减少机台换色换料带来的材料浪费，节省清洗时间，提高生产效率，同时还能有效预防机台内碳化物的产生。公司不仅拥有领先市场的、清洗能力卓越的产品，同时具有丰富的现场使用经验，我们的技术人员能针对客户的实际情况提供有针对性建议。