加工PVC的注塑机挤出机为什么容易有黑点以及解决方案

  PVC应用很广，玩具、医疗、工具、汽配、家居等都经常用到，PVC加工工艺以注塑和挤出为主，加工温度集中在150-200度不等。

  加工PVC的企业都知道，PVC极易有黑点，黑点影响外观，制品的功能性，对于颜色切换也很不友好。常见的解决方案是拔螺杆，通过煅烧螺杆表层的树脂、用铜刷刷、甚至需要再次电镀等方式清洁保护螺杆。

  要解决这一难题，我们需要找到原因所在，然后对症下药。

  首先，我们来分析下PVC黑点产生的原因：

l   由于PVC很粘对温度很敏感，在停机前螺杆/射嘴/模头等部位始终残留部分PVC未被彻底排空，这些残留树脂在降温和升温过程中被分解成积碳

l   PVC分解时会产生HCL酸性气体，腐蚀螺杆

l   PVC因其材料特性，酸性气体还腐蚀螺杆，以及开机时没有彻底清除杂质，导致在生产过程中也容易带出积碳

  由上面的原因其实可以看出，材料一旦产生积碳就会产生酸性气体腐蚀螺杆，螺杆一旦受损更容易藏胶而产生积碳，这是一个恶性循环，所以根本的原因在于预防PVC碳化，那这就相对好办了，建议考虑以下的PVC黑点应对方案：

1.停机保养以预防停开机的黑点。利用PVC专用的停机保养型的螺杆清洗料，在停机前将PVC清洗出来，再用清洗料密封螺杆即可

  2.定期清洗。主要目的是由于材料较粘，时间长了也有碳化的风险，加上螺杆本身也有受损的情况，所以根据黑点积碳产生的周期，或者是有发黄的迹象时，就及时使用PVC专用杆清洗料洗机，这种预防性地清洗用量和用时远远低于已经产生了黑点时需要的。

  通过以上两种方法，可以减少或避免黑点的产生，避免HCL酸性气体腐蚀螺杆，更重要的是它可以使得废品率在非常稳定的状态，避免因黑点而产生大量的废料，浪费人工，可以及时交货，减少拔螺杆对机台带来的损伤，减少对炮筒的腐蚀和产生黑点的情况，总之好处太多。定期清洗。主要目的是由于材料较粘，时间长了也有碳化的风险，加上螺杆本身也有受损的情况，所以根据黑点积碳产生的周期，或者是有发黄的迹象时，就及时使用PVC专用杆清洗料洗机，这种预防性地清洗用量和用时远远低于已经产生了黑点时需要的。

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