注塑机停机后为什么会出现很多黑点？螺杆清洗料帮您解决

注塑机的工作原理是注塑过程中，塑料原料被加热熔化后注入模具，然后冷却成型。停机的时候，可能因为某些原因导致材料分解或者污染，从而产生黑点。

首先想到的是材料分解。塑料在高温下长时间停留会发生热分解，尤其是如果停机时温度没有及时降低，或者加热系统有问题，比如某些区域的温度过高，导致塑料碳化，形成黑点。这时候我们需要检查温度控制系统，确认各加热段的温度是否正常。

其次是材料污染。注塑机停机时，如果料筒没有清理干净，残留的塑料可能在下次开机时被氧化或分解而产生黑点。另外，如果原料本身含有杂质，或者储存不当混入灰尘、异物，也可能导致黑点。这时候需要检查原料的纯净度，储存条件是否恰当，以及在停机前后是否彻底清理了料筒和螺杆。螺杆或料筒的磨损也是一个可能的原因。长期使用后，金属部件磨损产生的碎屑混入熔融塑料中，可能会在成型时形成黑点。

那么，黑点既然已经产生了，应该去除呢？建议大家使用三璞黑点积碳专用螺杆清洗料，

材料设计通过化学清洗的方法，不研磨螺杆，使用方便，对于已形成的黑点积碳，螺杆清洗料可以对其进行有效软化，从而有利于在后续生产过程中带出，达到清洗的目的。另外三璞停机保养清洗料也能有效预防黑点积碳的产生，停机保养的原理是用清洗料置换原料，然后用其填满螺杆，开机时用生产原料将清洗料置换出来即可，清洗料可以密封螺杆不让空气进入螺杆，二是将残留的树脂置换出来了，而清洗料本身在高温下是不会有任何碳化风险。这样就完全避免了停机时产生黑点的源头，从而提高开机效率，减少开机废品。