注塑机的工作原理是注塑过程中,塑料原料被加热熔化后注入模具,然后冷却成型。停机的时候,可能因为某些原因导致材料分解或者污染,从而产生黑点。
首先想到的是材料分解。塑料在高温下长时间停留会发生热分解,尤其是如果停机时温度没有及时降低,或者加热系统有问题,比如某些区域的温度过高,导致塑料碳化,形成黑点。这时候我们需要检查温度控制系统,确认各加热段的温度是否正常。
其次是材料污染。注塑机停机时,如果料筒没有清理干净,残留的塑料可能在下次开机时被氧化或分解而产生黑点。另外,如果原料本身含有杂质,或者储存不当混入灰尘、异物,也可能导致黑点。这时候需要检查原料的纯净度,储存条件是否恰当,以及在停机前后是否彻底清理了料筒和螺杆。螺杆或料筒的磨损也是一个可能的原因。长期使用后,金属部件磨损产生的碎屑混入熔融塑料中,可能会在成型时形成黑点。
那么,黑点既然已经产生了,应该去除呢?建议大家使用三璞黑点积碳专用螺杆清洗料,
材料设计通过化学清洗的方法,不研磨螺杆,使用方便,对于已形成的黑点积碳,螺杆清洗料可以对其进行有效软化,从而有利于在后续生产过程中带出,达到清洗的目的。另外三璞停机保养清洗料也能有效预防黑点积碳的产生,停机保养的原理是用清洗料置换原料,然后用其填满螺杆,开机时用生产原料将清洗料置换出来即可,清洗料可以密封螺杆不让空气进入螺杆,二是将残留的树脂置换出来了,而清洗料本身在高温下是不会有任何碳化风险。这样就完全避免了停机时产生黑点的源头,从而提高开机效率,减少开机废品。
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