注塑模具应该如何选择防锈剂

  注塑模具的保养顺序一般是：模具下模，喷防锈剂，上模前清洗模具上的油污，抹顶针油，过程看似简单，最重要的环节在上模前对模具的清洗。这里的清洗有很多种不同的操作手段，有的只是用抹布擦拭了模面，有的布上喷上清洗剂去擦拭，有的拆了模腔清洗，有的全拆了彻底清洗，怎么清洗取决于对制品油污要求的高低以及师傅对该模具的经验。

  制品有油污，影响产品外观，引发二次加工、后续密封等连锁反应，而且每个客户对制品油污基本都是不能容忍的，绝大多数注塑工厂都有大量的由油污引起的废品，浪费材料、人工、机台使用率、设备能耗等等成本。

  油污的主要来源由防锈剂，顶针油，脱模剂等造成的，其中最大的来源是防锈剂，注塑模具如何选择合适的防锈剂可以避免或降低油污问题呢？

  防锈剂有很多种，注塑工厂常用的以喷雾罐为主，分为油性、干性、透明、防锈膜等几种。

  1.油性防锈剂：

  优点：防锈周期长，一般为两年

  缺点：1）流动性太好，喷到金属表面会渗入模腔里面，需要全部拆开模具才能彻底清洗；2）因流动性太好，导致模具在放置时防锈油因重力从模具顶端向下面流动，引起顶部生锈的现象。

  2.干性或透明防锈剂

  优点：相比油性防锈剂，它渗入模具缝隙的能力大大减弱

  缺点：1）还是有渗入模具缝隙的风险（使用过的工厂都知道）；2）防锈能力大大减弱，市面上绝大多数的干性或透明防锈剂是以牺牲防锈能力为代价的，减少防锈剂中油脂成分的含量从而达到干性的目的，但它的防锈能力变成了半年，三个月，甚至一个月，或者其防锈能力并不稳定。

  3.防锈膜

  优点：没有油污困扰

  缺点：1）不适合复杂的模具，比如后模，如有防锈膜卡在缝隙中没清理干净会容易卡模、断针、模具受损等风险；2）防锈能力较差，一般为半个月至三个月。

  4.三璞PlasE 系列的AR207防锈剂

  优点：

  1）防锈能力好，长达2年甚至更长；

  2）喷到模具快速固化，不会渗入模具缝隙；

  3）不堵塞排气槽排气孔；

  4）不会因重力从模具的顶端向下流，不影响顶端的防锈效果；

  5）使用量少，据部分统计，其用量是油性的50-60%，如一个工厂用100瓶防锈剂，用AR207仅需50-60瓶；

  6）上模前无需洗模，节省洗模人工和洗模水的成本；7）大概需要5-10模带干净，大大减少制品的废品率。

  说了这么多它的优点，其实不难看出，PlasE AR207这款蜡性防锈剂一开始就是专为注塑模具研发的，它有效地解决了生产过程中的制品油污问题，而我们还引入了德国JOST品牌的顶针油，专门解决顶针油污问题，这样一来，注塑模具的油污可以得到有效的预防，我们可以配合注塑工厂获取一系列的成本数据，一起来核算成本，据客户反馈，其综合成本都是降本的。

  PlasE AR207延伸的功能是适合海运或恶劣环境的防锈，适合所有的机械设备防锈，到达客户现场后也无需擦拭或清洗，总的来说是一个品质优秀的产品。